一文掌握实施MES的关键

发布时间：2024-02-19 21:31:31 来源：欧宝体育域名

　　其中，生产管理是通过对生产系统的战略计划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动，实现系统的物质变换、生产、价值提升的过程。要善于进行生产运营战略的设计计划、运作与控制、分析与改善的P、D、C、A循环，分析问题、查找原因、制定对策、改善生产。

　　生产管理是企业价值链的主要环节，是构成企业核心竞争力的关键内容。MES是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制管理系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提升公司工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。最重要的包含生产计划与调度、物料平衡及物流、库存、工艺技术、过程监控、质量、HSE、设备、能源、成本、绩效管理等。

　　MES一词相对别的信息系统在中国流行较晚。很多企业决策者开始常提到：为何实施MES？外国也有同论：Why MES ？因为许多规划是先实施ERP，后实施MES。因此产生了为ERP实施MES的结论。其实不尽然。

　　因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战：需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，慢慢的升高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。

　　MES从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。

　　信息技术在企业中的应用，首先是解决生产的全部过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理上的水准和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。

　　但是，在实施ERP的过程中，人们发现：ERP的规模大、周期长，导致ERP项目有46%逾期完成；支出多、投入大，导致41%超过预算；多种原因致使49%未达到预期的社会效益、经济效益与目标。其中一个主要的因素是与生产现场的连接与集成被忽略了，而生产现场的数据，即完美的生产信息是ERP的基础，是集成的关键。

　　因此，国际上公认的信息化总体架构是原则上将框架划分为3层：PCS层、MES层、ERP层。

　　PCS层为底层，以硬设备为主，主要面向操作工人，实现生产的全部过程操作运转自动化，减少操作工人编制；

　　MES层为中间层，承上启下，以生产运行管理软件为主，主要面向生产管理人员，实现生产管理信息化，以及管理组织的扁平化和紧密化；

　　ERP层为最高层，以经营管理软件为主，主要面向经营管理和决策人员，实现经营决策管理信息化以及管理组织的扁平化和集约化。

　　近期从最上层分离出决策层，演变成4层结构。突出实时制造性能监控、实时运营智能等管理理念。

　　MES主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源（Personnel Resources）、生产设备（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工艺过程链（Process Segments）；在企业经营计划层面与生产的全部过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换（4P交换功能）。

　　（4）数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制管理系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台账累计）；

　　（7）过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；

　　AMR组织则又把按着11个功能实现的整体解决方案称为MESⅡ（Manufacturing Execution Solution）。其中生产资源计划、排产与调度是主线 . 实施MES的关键

　　MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，最要紧的麻烦是对现有的制造执行能力做评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据公司目前状况和环境对企业的要求，对公司进行评价，找出差距，定出目标。

　　MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件，增加了MES的功能。

　　随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。一是MES各模块的集成，二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，三是企业内部与企业外部的集成。目前流行的理念和技术是实时绩效管理、制造绩效服务，如图所示。

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